在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造?；纬伤枇６鹊暮罚稍锏玫娇帕Ｗ闯善罚佣迪衷炝５哪康?。
SET型双螺杆挤出造?；智俺隽鲜胶筒喑隽鲜剑俺隽鲜皆炝Ｖ本兑话阍?.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造?？杀苊飧髯榉萜觯佣嬲Ｖじ春喜分柿?。
